Yaprak Yayların Üretim Prosesi Rehberi - İnceltme (uzun sivrileştirme ve kısa sivrileştirme) (Bölüm 3)

Yaprak Yayların Üretim Süreci Rehberliği

-Sivrileşme (uzun sivrileşme ve kısa sivrileşme)(Bölüm 3)

1. Tanım:

Konik/Haddeleme işlemi: Eşit kalınlıktaki yaylı düz çubukları farklı kalınlıktaki çubuklara konikleştirmek için bir haddeleme makinesinin kullanılması.

Genellikle iki sivriltme işlemi vardır: uzun sivriltme işlemi ve kısa sivriltme işlemi.Koniklik uzunluğu 300 mm'den fazla olduğunda buna uzun koniklik denir.

2. Uygulama:

Bütün bahar yaprakları.

3. Çalıştırma prosedürleri:

3.1.İncelmeden önce muayene

Yuvarlanmadan önce, önceki işlemde nitelikli olması gereken yaylı düz çubukların delme (delme) merkez deliğinin muayene işaretini kontrol edin;aynı zamanda yaylı düz çubukların özelliklerinin haddeleme işlemi gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulayın ve haddeleme işlemi yalnızca işlem gereksinimlerini karşıladığında başlatılabilir.

3.2.Devreye almasarma makinası

Haddeleme işleminin gereksinimlerine göre düz çizgi veya parabolik haddeleme yöntemini seçin.Deneme haddelemesi uç konumlandırma ile gerçekleştirilecektir.Deneme haddelemesi öz denetimi geçtikten sonra inceleme ve onay için denetçiye sunulacak ve ardından resmi haddeleme başlatılabilecektir.Genellikle konikleşmenin başlangıcından 20 parçanın haddelenmesine kadar olan süreçte dikkatli olunması gerekir.3-5 parça yuvarlarken bir kez hadde boyutunu kontrol etmek ve bir kez de hadde makinesini ayarlamak gerekir.Rastgele muayene ancak haddeleme uzunluğu, genişliği ve kalınlığı stabil ve nitelikli olduktan sonra belirli bir frekansa göre yapılabilir.

Aşağıdaki Şekil 1'de gösterildiği gibi, parametre ayarıyaprak yay haddeleme.

1

(Şekil 1. Yaprak yayın yuvarlanma parametreleri)

3.3.Isıtma kontrolü

3.3.1.Haddeleme kalınlığına ilişkin açıklamalar

Haddeleme kalınlığı t1 ≥24mm, orta frekanslı bir fırınla ​​ısıtma.

Haddeleme kalınlığı t1<24mm, ısıtma için son ısıtma fırını seçilebilir.

3. Haddeleme malzemelerine ilişkin açıklamalar

Malzeme ise60Si2MnIsıtma sıcaklığı 950-1000 ° C'de kontrol edilir.

Malzeme Sup9 ise, ısıtma sıcaklığı 900-950 ° C'de kontrol edilir.

3.4.Yuvarlanma vekesme uçları

Aşağıdaki Şekil 2'de gösterildiği gibi.Düz çubuğun sol ucunu konumlandırın ve çubuğun ısıtılmış sağ tarafını gereksinimlere göre yuvarlayın.Koniklik boyut gereksinimlerini karşıladıktan sonra, tasarım boyutuna göre sağ ucu kesin.Benzer şekilde lamanın solundaki haddeleme ve uç kesme işlemi yapılacaktır.Uzun haddelenmiş ürünlerin haddelemeden sonra düzeltilmesi gerekir.

2

(Şekil 2. Yaprak yayın incelen parametreleri)

Kısa sivriltme durumunda, eğer uç düzeltme gerekiyorsa, uçlar yukarıdaki yönteme göre kesilecektir.Uç düzeltme gerekmiyorsa yaprak yayın uçları yelpaze gibi görünür.Aşağıdaki Şekil 3'te gösterildiği gibi.

3

(Şekil 3. Yaprak yayın kısa daralma parametreleri)

3.5.Malzeme Yönetimi

Nihai haddelenmiş nitelikli ürünler malzeme rafına düz yüzeyi aşağı bakacak şekilde istiflenecek ve üç boyuta (uzunluk, genişlik ve kalınlık) muayene yeterlilik işareti yapılarak iş transfer kartı yapıştırılacaktır.

Yüzeye zarar verecek şekilde ürünleri etrafa fırlatmak yasaktır.

4. Muayene standartları (Bkz. standart: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Yaprak Yay – Teknik Özellikler)

Bitmiş ürünleri şekil 1 ve Şekil 2'ye göre ölçün. Haddelenmiş ürünlerin muayene standartları aşağıdaki Tablo 1'de gösterilmektedir.

4


Gönderim zamanı: Mart-27-2024