Yaprak Yayların Üretim Süreci Kılavuzu
－Konikleşme (uzun konikleşme ve kısa konikleşme) (Bölüm 3)
1. Tanım:
Konikleştirme/Haddeleme işlemi: Eşit kalınlıktaki yaylı düz çubukların, farklı kalınlıktaki çubuklara doğru sivriltilmesi için bir haddeleme makinesinin kullanılması.
Genellikle iki tür konikleştirme işlemi vardır: uzun konikleştirme işlemi ve kısa konikleştirme işlemi. Konikleştirme uzunluğu 300 mm'den fazla olduğunda buna uzun konikleştirme denir.
2. Uygulama:
Bütün bahar yaprakları.
3.1. Konikleştirmeden önce muayene
Haddeleme işleminden önce, bir önceki işlemde yay düz çubuklarının delme (delme) merkez deliğinin kalifiyeli olup olmadığının muayene işaretini kontrol edin; aynı zamanda yay düz çubuklarının spesifikasyonunun haddeleme işlemi gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulayın ve haddeleme işlemine ancak işlem gereksinimlerini karşıladığında başlanabilir.
3.2. Bir işletmeye almahaddeleme makinesi
Haddeleme işlemi gereksinimlerine göre düz veya parabolik haddeleme yöntemini seçin. Deneme haddelemesi, uç konumlandırma ile yapılmalıdır. Deneme haddelemesi öz denetimden geçtikten sonra, inceleme ve onay için denetçiye sunulmalı ve ardından resmi haddeleme işlemine başlanmalıdır. Genellikle, konikleştirmenin başlangıcından 20 parçanın haddelenmesine kadar denetimde dikkatli olmak gerekir. 3-5 parça haddelenirken, haddeleme boyutunu bir kez kontrol etmek ve haddeleme makinesini bir kez ayarlamak gerekir. Belirli bir sıklıkta rastgele denetim, ancak haddeleme uzunluğu, genişliği ve kalınlığı sabit ve nitelikli hale geldikten sonra yapılabilir.
Aşağıdaki Şekil 1'de gösterildiği gibi, parametre ayarıyaprak yaylı haddeleme.
(Şekil 1. Bir yaprak yayının yuvarlanma parametreleri)
3.3.1. Haddeleme kalınlığının açıklamaları
Haddeleme kalınlığı t1 ≥24mm, orta frekanslı fırında ısıtma.
Haddeleme kalınlığı t1＜24mm, ısıtma için uç ısıtma fırını seçilebilir.
3. Haddeleme için malzeme açıklamaları
Eğer malzeme ise60Si2Mn, ısıtma sıcaklığı 950-1000 ℃'de kontrol edilir.
Malzeme Sup9 ise ısıtma sıcaklığı 900-950 ℃’de kontrol edilir.
3.4. Yuvarlanma vekesme uçları
Aşağıdaki Şekil 2'de gösterildiği gibi, düz çubuğun sol ucunu yerleştirin ve ısıtılmış sağ tarafını gereksinimlere göre yuvarlayın. Konikleştirme boyut gereksinimlerini karşıladıktan sonra, sağ ucu tasarım boyutuna göre kesin. Benzer şekilde, düz çubuğun sol tarafındaki yuvarlama ve uç kesimi de gerçekleştirilmelidir. Uzun haddelenmiş ürünler, yuvarlama işleminden sonra düzeltilmelidir.
(Şekil 2. Bir yaprak yayının konikleşme parametreleri)
Kısa konikleştirme durumunda, uç kesimi gerekiyorsa ve uçlar yukarıdaki yönteme göre kesilmelidir. Uç kesimi gerekmiyorsa, yaprak yayın uçları yelpaze şeklinde görünür. Aşağıdaki Şekil 3'te gösterildiği gibi.
(Şekil 3. Bir yaprak yayının kısa konikleşme parametreleri)
3.5. Malzeme Yönetimi
Son haddelenmiş nitelikli ürünler, düz-düz bir yüzey aşağıya doğru olacak şekilde malzeme rafına istiflenecek ve üç boyuta (uzunluk, genişlik ve kalınlık) ait muayene yeterlilik işareti yapılacak ve iş transfer kartı yapıştırılacaktır.
Ürünlerin etrafa atılarak yüzey hasarına yol açması yasaktır.
4. Muayene standartları (Standartlara bakın: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Yaprak Yay – Teknik Özellikler)
Bitmiş ürünleri Şekil 1 ve Şekil 2’ye göre ölçün. Haddelenmiş ürünlerin muayene standartları aşağıdaki Tablo 1’de gösterilmiştir.
Gönderi zamanı: 27 Mart 2024
