● Ürün toplamda 5 adettir. Birinci, ikinci ve üçüncü yaprakların ham madde ölçüleri 60*7 cm, dördüncü ve beşinci yaprakların ise 60*12 cm'dir.
● Hammadde SUP9'dur.
● Ana serbest kemer 170±6 mm, yardımcı serbest kemer 5±3 mm, geliştirme uzunluğu 1200, merkez deliği 8,5'tur.
● Resimde elektroforetik boyama tekniği kullanılmıştır.
● Ayrıca müşterinin çizimlerine göre de tasarım yapabiliyoruz.
| SN | BAŞVURU | OEM NUMARASI | SN | BAŞVURU | OEM NUMARASI |
| 1 | HINO | 48150-2341A-FA | 11 | TOYOTA | 48110-60062 |
| 2 | HINO | 48220-3360B-RA | 12 | TOYOTA | 48210-35651 |
| 3 | HINO | 48210-2660 BHD | 13 | HINO | 48110-87334 FA |
| 4 | TOYOTA | 48210-35830 | 14 | TOYOTA | 48110-35230 |
| 5 | TOYOTA | 48210-33830 | 15 | TOYOTA | 48210-OK010 |
| 6 | TOYOTA | 48110-60062 | 16 | TOYOTA | 48210-35170 |
| 7 | TOYOTA | 48110-60160 | 17 | TOYOTA | 48210-35670 |
| 8 | TOYOTA | 48210-60240 | 18 | TOYOTA | 48210-26340 |
| 9 | TOYOTA | 48110-60250 | 19 | TOYOTA | 48210-35120 |
| 10 | 4X4 PICKUP YAPRAK YAYI | MITS018C | 20 | 4X4 PICKUP YAPRAK YAYI | MITS018B |
Yaprak yaylar, farklı boyutlarda çelik katmanların üst üste yerleştirilmesiyle oluşturulan temel bir süspansiyon şeklidir. Çoğu yaprak yay sistemi, her iki ucuna basınç uygulandığında esnemesine izin veren, ancak daha sonra bir sönümleme işlemiyle orijinal konumuna geri dönen özelliklere sahip yay çeliği kullanılarak elips şeklinde oluşturulur. Çelik genellikle dikdörtgen kesitler halinde kesilir ve daha sonra her iki ucunda metal klipsler ve yaprakların ortasından geçen büyük bir cıvata ile bir araya getirilir. Daha sonra, süspansiyonu yerinde sabitlemek için büyük U cıvatalar kullanılarak aracın aksına monte edilir. Yay çeliğinin esnekliği, hareket halindeyken bir aracın konforu ve kontrolü için süspansiyonda esneklik sağlar ve yaprak yay sistemi, günümüzde yalnızca ağır vasıtalar ve askeri araçlarda bulunmasına rağmen, uzun yıllardır otomobiller için geçerli bir seçenek olarak kanıtlanmıştır.
Çok miktarda metalin bir araya getirilmesiyle oluşturulan yaprak yaylar, tekerlekler, akslar ve aracın şasisi arasında büyük bir destek sağlar. Sıkıca örülmüş yapıları sayesinde üzerlerine uygulanan büyük dikey yükleri taşıyabilirler; bu nedenle ağır sanayilerde hala kullanılmaktadırlar. Dikey yükleme, küçük bir yay ve amortisörden keskin bir şekilde geçmek yerine, yaprak yayın uzunluğu boyunca dağıtılır; bu da süspansiyonun kaldıramayacağı kadar büyük bir konsantre kuvvet oluşturabilir. Bir araçta sönümleme son derece önemli bir özelliktir. Süspansiyon yetersiz sönümlenirse, araç yoldaki herhangi bir tümsek veya çukura çarptıktan sonra sallanır ve zıplar. Bu, amortisörlerin ortaya çıkışından önce helisel yaylar kullanan araçlarda önemli bir özellikti ve araçlar gerçek bir hızda sürüldüğünde dezavantajlıydı. Yaprak yaylar, her bir çelik plaka arasındaki sürtünme sayesinde araç sönümlemesiyle çok daha iyi başa çıkıyordu; bu da süspansiyondaki dikey bir esnemeden sonraki tepki süresini çok daha hızlı hale getirerek aracı çok daha kontrol edilebilir kılıyordu. Yaprak yaylar, erken dönem yay ve amortisörlere kıyasla basit bir tasarıma ve ucuz üretim maliyetine sahipti; bu nedenle, otomobiller tamamen seri üretime geçtiğinde, maliyetleri düşük tutarken güvenilirliği sağlamak için tercih edilen sistem haline geldi. Carhome, dikey yükleri uygun şekilde dağıtmak için ortada kalın, kenarlarda incelen (parabolik yaprak yaylar olarak bilinen) tek bir yay çeliği yaprağı kullanan en basit tasarımdı. Bununla birlikte, tek yapraklı bir sistem, çubuk içindeki mukavemet eksikliği nedeniyle yalnızca son derece hafif araçlarda kullanılabiliyordu.
Geleneksel çok yapraklı yaylar, parabolik yaprak yaylar, hava bağlantıları ve yaylı çekme çubukları dahil olmak üzere farklı tipte yaprak yaylar sağlayın.
Araç tipleri açısından ise ağır yük yarı römork yaprak yayları, kamyon yaprak yayları, hafif yük römork yaprak yayları, otobüsler ve tarım araçları yaprak yaylarını içerir.
Kalınlık 20 mm'den az. SUP9 malzemesi kullanıyoruz.
Kalınlık 20-30 mm arası. 50CRVA malzeme kullanıyoruz.
Kalınlık 30 mm'den fazla. 51CRV4 malzeme kullanıyoruz.
Kalınlık 50 mm'den fazla. Hammadde olarak 52CrMoV4'ü seçiyoruz.
Çeliğin sıcaklığını 800 derece civarında sıkı bir şekilde kontrol ettik.
Yayın kalınlığına göre, yayı 10 saniye boyunca soğutma yağı içinde sallıyoruz.
Her bir yay seti, gerilimli dövme işlemine tabi tutuldu.
Yorulma testi 150.000'den fazla döngüye ulaşabilir.
Her üründe elektroforetik boya kullanılmıştır.
Tuz püskürtme testi 500 saate ulaştı.
1. Ürün teknik standartları: IATF16949'un uygulanması
2. 10'dan fazla yay mühendisinin desteği
3. En iyi 3 çelik fabrikasından elde edilen ham madde
4. Bitmiş ürünler, Sertlik Test Makinesi, Yay Yüksekliği Sıralama Makinesi ve Yorulma Test Makinesi ile test edilmiştir.
5. Metalografik Mikroskop, Spektrofotometre, Karbon Fırını, Karbon ve Kükürt Kombine Analiz Cihazı ve Sertlik Ölçer ile incelenen işlemler
6. Isıl işlem fırını ve su verme hatları, konikleme makineleri, kesme makineleri gibi otomatik CNC ekipmanlarının ve robot destekli üretimin uygulaması.
7. Ürün karmasını optimize edin ve müşteri satın alma maliyetini düşürün.
8. Müşterinin maliyetine göre yaprak yay tasarımı konusunda tasarım desteği sağlamak.
1. Zengin deneyime sahip mükemmel bir ekip.
2. Müşterilerin bakış açısıyla düşünün, her iki tarafın ihtiyaçlarını sistematik ve profesyonel bir şekilde ele alın ve müşterilerin anlayabileceği şekilde iletişim kurun.
3. 7 gün 24 saat çalışma prensibimiz, hizmetlerimizin sistematik, profesyonel, zamanında ve verimli olmasını sağlar.